通常，必须在CNC加工零件上加工多个表面。该表面不仅具有一定的精度要求，而且在表面之间也具有一定的位置要求。为了满足此精度要求，不能随机分配CNC加工零件的每个表面的加工顺序，但必须满足某些标准。这是用于确定处理顺序的精确定位参考的选择和转换，而预处理是后处理。准备用于精确定位参考的标准。

CNC加工顺序的必要性

1.在关键表面处理之前，应修剪精密基准，以帮助确保关键表面的加工精度。

2.在完成精加工基准之后，解决了具有高精度要求的每个关键表面，以进行粗加工，半精加工和精加工。东莞cnc精密零件必须以高加工精度进行精加工。

3.用作精密参考的曲面应在整个CNC加工过程的开始进行处理，因为在后续流程中处理其他曲面时，该曲面用于精确定位。换句话说，“先进行基准测试，然后再执行其他基准测试”。

4.处理细基准时，必须使用粗基准才能精确定位。对于具有复杂形状或大规格，大偏差的粗糙规格的铸件和钢铸件，在批量，小批量生产，甚至批量生产中，应在机械设备的加工过程之前进行分配。显示对齐数据以进行精确的数据处理。

5.对于非常容易浪费的过程，您可以在前面适当地进行精加工和平滑处理，然后再进行一些主要和次要的表面处理。

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