使用cnc加工机械和设备进行加工是高效且具有成本效益的，但是如果加工技术分布不当，则其优势无法得到充分体现。根据一些cnc加工厂的经验，大部分存在以下问题：

1.过度分散数控加工程序

出现此问题的原因取决于对复杂性的担忧（指提前准备时间），程序的简单编程，简化实际操作和处理，使用刀子以方便调整刀子以及一般加工的习惯。结果，不容易确保产品质量（形状公差），并且不能充分利用生产率。因此，CNC加工工艺人员和操作人员应该对CNC加工专业知识有全面的了解，尝试更多地掌握相关专业知识，并尝试选择集中的加工工艺。这将需要几次，并且当然会反映出来。优点。在选择过程集中之后，企业的处理时间增加了。两台机器之间的距离为零，一个人实际上在操作两台机器。大大提高了效率，也很好地保证了质量。

2. CNC加工顺序不科学

一些cnc加工操作员充分考虑了预准备中的一些困难，并且常常极其不科学地分配加工顺序。 CNC加工一般是按照通用机械设备加工和加工技术的规定进行的，例如先粗后精（换刀），先入后出，有效选择主要钻削参数等，以保证质量和可以提高效率。

那么我们应该如何解决呢？

小心使用G00（G26，G27，G29）快速准确地定位命令。 G00命令为编程和应用带来了极大的便利。但是，如果设置和操作不当，由于过大的速度设置，精度降低以及机器和设备的滑轨表面的阻尼，返回零时通常会导致过冲。如果不注意回油管，很容易造成安全生产事故，使产品工件和机械设备受到撞击。因此，在考虑应用G00命令时，应该考虑周全，不要随意。

在数控加工中，应特别注意提升程序的搜索和试运行。程序进入自动控制系统后，操作员应使用SCH键和↑，↓，←，→移动键进行不确定性和清除搜索，并在必要时对程序进行更改，以确保程序的准确性。该程序。另外，在宣布实施程序处理之前，必须先进行程序试用操作（打开功率放大器），以确定处理电路是否与设计方案相符。

佛山市航美铝制品有限公司，铝合金cnc加工设备配套完善，拥有CNC加工部，原材料生产部，氧化喷涂等部门，从生产到加工，一站式服务，降低更多不必要的成本。

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