工业铝型材经过冲压和加工。与金属铁相比，铝合金冲压相对较软，并且价格昂贵。从头开始，在模具制造中要特别注意以下几点：

1.在不影响项目数量的情况下，应将打孔尽可能地排在工程打孔之后，即使对于打孔数量众多的产品，也可以考虑进行其他项目，并应安排打孔后面的一拳。

2.铝质材料柔软，模具更易于粘性材料，因此在设计模具时，应适当留出厚度为双边材料厚度10％的间隙。

3.弯曲时，铝屑容易在弯曲时产生铝屑，会引起划痕和压痕。铝原料需要附有PE膜。如果使用滚轴和电镀，则成型块应进行抛光，并镀硬铬。

4.对于阳极后需要加工的冲压件，如果进行180°的展平和展平工艺，则产品不能被完全压制，完全压制会产生酸渣，需要接缝0.2-0.3MM要使酸溶液变得平滑，它会及时流出，因此在此过程中，必须制作一个限位块，并且校准模具要比模具高。

5.由于铝材料易碎且容易破裂，特别是在反向折叠的情况下，请尽量不要压接线。即使您要这样做，也应使压接线更宽，更浅。

6.所有铝制零件均需用慢丝切割，以防止毛刺和落料。铝制零件容易产生高温，因此冲头的硬度要求超过60°，至少需要SKD11或更高，并且D2差异不大。

铝材料相对较软，因此在冲压生产过程中很容易产生顶部伤害，压力伤害，刮擦和变形。除了模具要求外，在冲压生产过程中还必须注意以下几点：

1. 如果要对铝制零件进行良好的冲压并降低缺陷率，则必须首先执行5S，特别是清洁，包括模具，打孔台，装配线和包装材料必须无尖锐的碎屑，无尘土并定期进行纠正，模具必须清理干净且没有碎屑。

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2.如果发现产品毛刺较大，则必须将模具送去维修，并及时跟进结果。

3.铝制零件更容易加热并硬化在一起，因此在冲孔和落料时必须在材料上施加一些压力油（这会散发热量并使落料变平滑），然后进行冲压。

4.需打孔较多的产品，以清洁模具表面，以保持模具和产品清洁无杂物，减少内部伤害。如果发现内部受伤，则必须找出并解决模具内部受伤的问题，然后再继续。生产。

5.推平模具会产生铝屑，因此每天生产推块后必须清洁推块下方的铝屑。