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划分加工阶段,在精密零件加工中起到哪些作用
返回列表 来源: 发布日期: 2021.07.02

精密零件加工阶段的划分也不应绝对化,应根据零件的质量要求、结构特点和生产纲领灵活掌握。

1、为了保证加工质量。在对工件进行粗加工时,去除的金属层较厚,切削力和夹紧力较大,切削温度较高,会引起较大的变形。如果不划分加工阶段,并且将粗加工和精加工混合在一起,则无法避免由上述原因引起的加工误差。根据加工阶段,可以通过半精加工和精加工来纠正由粗加工引起的加工误差,从而确保零件的加工质量。

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2、合理使用设备。粗加工余量大,切削量大,可以使用功率大,刚性好,效率高但精度低的机床。精密加工切削力小,对机床的损伤小。使用高精度机床。这充分发挥了设备的各自特性,不仅可以提高精密零件加工生产率,而且可以延长精密设备的使用寿命。

3、便于及时发现毛坯缺陷。对毛坯的各种缺陷,铸件的气孔、夹砂和余量不足等,在粗加工后即可发现,便于及时修补或决定报废,以免继续加工下去,造成浪费。

4、便于安排热处理工序。如粗加工后,一般要安排去应力热处理,以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可以通过精加工消除。

当精密零件加工质量不高时,工件的刚性好,毛坯的精度高,加工余量小,生产程序不大,则无需划分加工阶段。对于具有良好刚度的重型工件,由于装夹及运输很费时,所有的粗加工和精加工通常都在一次夹紧中完成。对于未分为加工阶段的工件,为了减少粗加工时产生的各种变形对加工质量的影响,在粗加工后,松开夹紧机构并保持一段时间以使工件完全变形, 然后加热后少用,重新夹紧夹紧力并完成加工。

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