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精密零件加工智能制造实践
返回列表 来源: 发布日期: 2021.07.07

伴随着企业分工越来越明确,企业不再只追求大而全,更多的集中自身所具备的核心能力。如果专注于产品研发和市场开发。那么这样生产制种过就会形成一些专门的生产厂家。特别是针对一些从事精密的行业时候,其更需要产生一些这样的企业。而这样的企业面对市场时候,其产品品种多,规模小并且其很多的产品甚至是单件生产,而在这样的情况生产成本和效率取决其人员的素养和能力。而这样的企业在进行智能制造时候,其受到制约的因素将会更多:

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  1、产品多样而复杂,很难用一些简单的设备完成生产,需要进行复杂的工艺流程。这样就会造成生产线比较长而复杂。因此要求设备功能更加齐全或工艺更加的集约。因此其设备更多趋向于卧式加工中心、五轴机、复合机等设备。  

2、精密零件加工对人才要求会更高。其很多属于单件小批量生产,其需要通过加工应用技术提高,来实现对于产品的加工。因此需要更多人能够理解加工,理解工艺 ,理解产品本身功能,才能加工出高品质的产品

 3、由于其产品复杂批量小,能够实现产品的加工过程品质控制在线化,让让产品实现在过程中进行品质检测,或者让产品在加工到一定程度情况下,进行坐标的确认和修正,确认产品在下线之前能够实现产品品质控制。以免产品在加工没有达到要求前进行多次装夹。

  目前由于精密的零部件加工,本身存在产品精度高、零件复杂、批量小的特性,很大程度制约了我们实现自动化,就算能够实现自动化其成本也会非常高。因此这类产品最好的解决方案,采用人与机进行协同,在布约上面,尽量采用FMS生产线的方式进行布线,在FMS生产线上面结合零点定位系统和专用夹具,在线外进行零件的装夹,线内实现自动的加工生产。从而提高本身加工过程中的自动化程度和柔性化程度,也可以提供我们的生产线的利用率。目前马扎克此方面就有非常好的经验,其五轴机、卧式加工中心、龙门加工中心、复合机都可以组成标准的FMS生产线,同时还可以实现卧式加工中心、五轴机、复合机进行混合组成FMS生产线,可以最大限度的提高产品复杂工艺和工序下的自动化加工。

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