1.碱洗

一般而言，由铝产品加工和供应的铝板加工表面上有一定量的油。油和氧化膜对沙子有害。苛性钠溶液通常用于去除氧化膜和油。通常配备液压油去除装置：脱硫剂（例如NaOH优质钠）和表面活性剂（例如葡萄糖酸钠），油酸聚氧乙烯醚增溶和络合。

除液压油的工作温度外，一般将其控制在55〜60℃，除油的作用与有机溶剂的温度有关。如果工作温度过高，将会腐蚀铝制底座，因此请务必控制工作温度。

2.酸处理

铝板加工在制造过程中，碱洗后要进行整个氰化钠酸处理的过程。其目的是在碱洗后除去残留的化学物质，并中和残留的苛性钠溶液。氰化钠有机溶剂的浓度值为5％〜10％。配备时，请注意将氰化钠小心地倒入水中并充分混合。在酸处理的整个过程中，应始终注意对有机溶剂浓度值的分析，并及时填写。

3.粗糙化

是为了尽快形成具有指定表面粗糙度的砂结构。粗糙化不仅会影响铝基板表面对水的传染性，而且还会影响基板表面的湿冷量，从而避免使板变脏。另外，粗糙的表面还可以发展趋势板和光敏剂之间的附着力，进而使趋势印版的印刷耐久性。

粗糙的砂网由数千个凸峰和谷组成。不同的砂网结构对水溶性光敏层的损害更大，对本的应用也具有更大的影响。伤害。用表面粗糙度测试仪对生产管表面制作的不均匀截面轮廊曲线图特征参数的定性研究。

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