CNC数控车床加工管理中心在生产加工铝合金型材时，一般都必须铣切生产加工，CNC能够 逆铣还可以铣面。 车刀与工件触碰一部分的转动方位与工件走刀方位同样变成铣面，相反为逆铣。 那什么情况改逆铣，什么情况该顺铣呢？

铝合金型材cnc生产加工

逆铣时铣削竖直分力将工件上抬，刀齿与已生产加工面滑履行磨擦增加。但铣削水准分力有利于滚珠丝杠和螺帽紧贴，使工作台健身运动较为稳定，铣削铸、铸钢件造成的刀齿损坏也较小。因而一般铣削多选用逆铣。

铣面和逆铣的特性：

1.铣面：

每一个刀的切削薄厚全是有小到大慢慢转变的。CNC数控车床加工当刀齿刚与工件触碰时，切削薄厚为零，仅有当刀齿在前一刀齿留有的切削表层上滑过一段距离，切削薄厚做到一定标值后，刀齿才真实刚开始切削。逆铣促使切削薄厚是由大到小慢慢转变的，刀齿在切削表层上的拖动间距也不大。并且顺铣时，刀齿在工件上一路走来程也比逆铣短。因而，在同样的切削标准下，选用逆铣时，数控刀片易损坏。

刀齿每一次全是由工件表层刚开始切削，因此不适合用于生产加工有死皮的工件。

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铝合金型材生产加工铣面的均值切削薄厚大，切削形变较小，与逆铣相较为输出功率耗费要少点（铣削碳素钢时，输出功率耗费可降低5%，铣削难生产加工原材料时可降低14%）。

2.逆铣：

因为CNC数控车床加工车刀功效在工件上的水准切削力方位与工件走刀健身运动方位反过来，因此工作台滚珠丝杆与螺帽能持续保持外螺纹的一个侧边密不可分迎合。而顺铣时则要不然，因为水准铣削力的方向与工件走刀健身运动方位一致，铝合金型材生产加工当刀齿对工件的相互作用力很大时，因为工作台 滚珠丝杆与螺帽间空隙的存有，工作台会造成晃动，那样不但毁坏了切削全过程的稳定性，危害工件的生产加工品质，并且比较严重时候毁坏数控刀片。

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