1：是修磨。要表面大。

2：要转速比高，可加冷冻液。

光切光学显微镜以光切法精确测量零件铝件加工表面的外部经济不平度。最大能分辨表面表面粗糙度0.2，针对表面刮痕、刻线或一些缺点的深层也能用来开展精确测量。光切法特性是不在毁坏表面的状况下开展的。是一种间接测量方式。

光洁度生产铝件加工出去的优劣立即危害传动齿轮的精度,一般危害剃齿光洁度的要素有以下几类:

1 剃前传动齿轮精度对剃齿后铝件加工生产的精度危害十分大,一般状况剃前对传动齿轮精度规定应该是比剃齿后低一级,并且对齿距的规定较为高,由于剃齿由于数控车床沒有传动齿轮并不是逼迫传动系统,对调整齿距的积累误差的工作能力较为差,因此一般状况下,剃前工艺流程尽量的选用滚齿而不选用插齿.

2 留剃容量理应适度.留剃容量过小,精度达不上规定,可是余过多,又危害了剃齿的高效率.许多人做了试验, M4.5的传动齿轮,相对而言0.20mm--0.22mm最好。铝件加工在剃前工艺流程精度做得比较好的状况下能够 减少留剃的容量。

3 剃齿的刀具耐用对光洁度危害也挺大。一般来说有效的速率是90—110米/分，有效的进刀是70-120mm/分，光整行程安排6-8次更为适合。

4 剃齿造成的齿型误差也危害光洁度。历经具体生产加工工作经验所知，数控刀片是恰当的渐开线齿轮，剃后的传动齿轮不易获得恰当的渐开线齿轮，是有误差的。相对而言用直齿剃须刀生产加工锥齿轮，误差比较用斜齿剃须刀生产加工锥齿轮要小（确保轴夹角在10-15度的前提条件下）。由于如今还没法测算出剃齿误差的尺寸，因此一般齿型必须做持续的调整，

佛山市航美铝制品是一家铝件加工综合性的企业，具备数十台大型数控加工中心，冲压，钻孔攻丝、锯切等设备配套完善。更多信息可以来电咨询

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