1.要改善冲压件的冲压模并降低不合格率，首先必须做好5S，这很干净。模具，高速压力机柜台面，铝型材加工产品生产线和包装产品必须没有尖锐的污垢和污垢。污垢应及时清除，并且必须清洁模具并保持干净。

2.如果发现铝型材加工产品毛刺较大，则必须立即将模具送去维修，并进行后续处理。

3.冲压件容易变热，并且库存积聚在一起并变硬。因此，在打孔和打开时，在冲压模具之前，应在原材料上涂一层压力触发油（可以释放热管中的热量，并且可以成功地将材料滴下）。

4.对于带有更多打孔的铝型材加工产品，请确保清理模具表面，以确保模具和产品始终清洁无尘，并减少了顶部伤害。如果发现顶部损伤，则必须在再次制造之前发现并处理模具的顶部损伤问题。

5.压平模具推块会导致铝屑，因此生产后每天都必须清除推块下的铝屑。

1）打孔器很容易在打孔过程中将铝屑带到车外，这会导致高温损坏甚至软化打孔器，因此制造商必须在3至5秒钟内及时清洁打孔器或打磨打孔器7天的生产。悲剧需要立即得到解决。

2）对于180°钣金弯曲和扁平铝型材加工产品，请确保从10到30片上除去PE膜，看是否有裂纹，因为进给时铝材料的成分不均匀，因此非常适合拆卸生产。当制造商冲压模具的原材料时，需要检查第一个样品。

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