我们在深加工铝型材时，在切割和开洞以后常常会出現毛刺的状况，这类毛刺不象挤压成型生产制造时产生的毛刺，这类机械加工制造的毛刺较为锐利，非常容易刮伤手，也不好看，因此每一次生产加工完以后大家都是有一步去毛刺的流程。特别是铝型材精度加工，对加工精度，表面规定十分高，那就需要十分细心的去毛刺了。

铝型材开洞生产加工

那麼铝型材深加工表面的毛刺是怎样产生的呢？大家小结出以下内容缘故

1、 锯切毛刺产生的缘故可能是刀头不足锐利或是沒有应用润滑液，由于铝合金型材商品的强度沒有一些硬金属材料高，并且铝合金的熔点也较低，因此对木工锯片的锐利水平规定较为高，切削油除开润化还具有减温的功效，假如无需切削油得话切割的铝型材创口就会有很多积屑瘤，即使手工制作去除开，创口也不足整平。

2、 开洞产生的毛刺是因为钻头的钻速或是钻头的锐利水平不足造成的，可是即使再锐利的钻头也不可以防止毛刺的状况。铝型材开洞的毛刺关键出現在孔打爆的一瞬间，这种毛刺是顺着钻头的方位拓宽的，去起來還是较为便捷的。要降低这类毛刺的转化成必须采用适合的钻头，调节适合的速率。

铝型材铣切打孔

铝型材深加工毛刺用专业的去毛刺刀還是很好除掉的，毛刺除掉之后铝型材铣横切面就会十分光洁了。

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