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如何减少铝合金CNC加工过程中的振动?
返回列表 来源: 发布日期: 2021.08.13

铝合金CNC加工使刀具总成保持尽可能高的刚性和尽可能短的长度。选择尽可能大的接杆直径/尺寸。使用适合过尺寸铣刀的Coromant Capto®接杆,避免使用缩径接杆。对于小尺寸铣刀,如有可能,使用锥形接杆。在一次走刀位于零件深处的工序中,在预定位置改用加长刀具。根据每种刀具长度调整切削参数。如果主轴转速超过20000 rpm,则使用经过动平衡的切削刀具和刀柄。

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如果悬伸大于4倍刀具直径,则铣削振动趋势可能变得更明显,Silent Tools™减振铣刀能够显著提高生产率。要降低切削力:

1)选择具有锋利切削刃的轻载槽型-L和薄涂层材质。

2)使用具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的刀片

有时,可通过为系统增加更多阻尼来减少振动趋势。使用负前角更大的切削刃槽型和略微磨损的切削刃。

1)务必相对于铣削表面偏中心定位铣刀。

2)对于KAPR 90°长刃铣刀或立铣刀,使用小径向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大轴向切深 (最大ap = 100%×De)。

3)面铣时,使用小切深ap和高进给fz以及圆刀片或具有小主偏角的高进给铣刀。

4)通过大圆弧走刀编程避免在拐角中出现振动,参见内拐角铣削。

5)如果切屑厚度变得过薄,则切削刃将剐蹭而不是切削,从而产生振动。在这种情况下,应增加每齿进给量。





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