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散热器铝型材挤压对模具要求有哪些
返回列表 来源: 发布日期: 2019.06.25

模具钢材的质量必须可靠,才能承受更大的挤压力,而散热器铝型材对模具的要求更高,关于具体要求,航美铝业小编总结为以下几点。

散热器铝型材挤压对模具要求有哪些

1.模具的热处理十分重要,要用真空加热淬火,最好采用高压纯氮淬火,可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保证在HRC48~52的前提下,具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

2.散热器铝型材要能顺利挤压成功,关键是模具的设计要合理,制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材,设计一个中间较小、两边较大的导流模,使金属往两边流,减少模具工作带上的挤压力,而且使其压力分布均匀。

3.由于散热器型材断面的壁厚差大,设计模具工作带时要相应保持它们的差别,即壁厚大的地方工作带要特别加大,可以大到20mm~30mm,而齿尖的位置要突破常规,把工作带减到最小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器,为保证模具有一定的刚度,模具的厚度要适当增加。

4.厚度增加量约30%~60%。模具的制作也要十分精细,空刀要做到上下、左右、中间保持对称,齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm,加工误差大容易产生偏齿,即散热片的厚薄不均匀,甚至会产生断齿的现象。

5.对于设计比较成熟的断面,用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法,因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性,不易产生变形,有利于散热器型材的成形。

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